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高速压片机的工作流程
高速压片机是旋转式连续压片机，符合GMP标准，能压制圆形片、刻字片和异型片，适用于制药、食品、化工等行业的高效、精密压片。
该系列产品采用了四立柱框架式结构，维修方便；双层结构强迫加料器，对颗粒的适应性强；全封闭式上、下导轨，多段组合式结构，可便于每段导轨的拆卸、维护；主机、布粉器独立调速，满足不同工艺要求；片重调整，采用步进电机定量调整。其控制系统采用了PLC控制，触摸屏操作和显示，主要操作可在一个画面内完成，实现了填充深度自动调节、对不合格片自动剔、生产记录自动打印、冲头单值显示、21种故障保护停机等功能，具有高速数据采集、数据处理、控制、监视、测量等特点。
高速压片机的工作流程，包括加料、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲杆由冲盘带动分别沿上下导轨由左向右运动。当冲杆运动到加料段时，上冲杆向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲杆经下拉导轨作用向下移动，此时，下冲杆冲头与中模内孔形成一个空腔，物料经过强迫加料叶轮搅拌填入空腔内，当凸轮逐渐向上运动，并将多余的物料推出中模内孔，进入定量段。在定量段，多余的物料刮去，保证了每一个中模孔内的物料填充量一致。为防止中模孔中的物料被甩出，定量刮板后安装了压板。填充保护导轨将下冲杆拉下，上冲杆由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出压板时，上冲头进入中模孔，完成压片。当冲杆经过zui后的出片凸轮，上冲杆上移，下冲杆上推，将压制好的药片推出，经出片挡板使药片进入出片装置，完成整个压片流程。
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